真空吸塑工藝被廣泛使用，長用於包裝（zhuāng）容易（yì）變質，或者在（zài）空氣當中容（róng）易（yì）腐蝕等物（wù）品。下麵小編簡單的和大家介紹一（yī）下吸塑的加工（gōng）工藝流程，希望對大家有所幫助。
第一：中纖（xiān）板的含水率
      1：最佳的（de）粘接（jiē）條件要求中纖板當中的（de）含水率（lǜ）要控製在8%到12%之間。
      2：通常情（qíng）況下要求中纖板的含水率要保持在（zài）6%到14%之間
第二：固化型的儲存（cún）和粘合劑以及混合（hé）
      1:：如果客戶對職場的（de）成品（pǐn）要求耐熱的（de）性能要超過70%以上，甚至（zhì）生產車間的溫（wēn）度，以及濕度過高是，通常（cháng）加（jiā）入固（gù）化劑來配合使用，固化劑加入的量要保持在3%到5%之間。
      2：通常情況下，真空吸（xī）塑的膠片要滿足客戶的要求。
      3：在固化劑搭配的過程當中一定要保證主劑和固（gù）化（huà）劑的（de）比（bǐ）例必（bì）須（xū）要稱量無誤。
      4：使用好主機和固化（huà）劑之後要確定（dìng）將桶蓋改好，防止在空（kōng）氣當中時間長了，而導致無法使用。
第三：吸塑（sù）在加工（gōng）過程當中粘合劑要求最合適的溫（wēn）度需要控製好。
      1：粘合劑要求吸塑的最低火花溫度要高於55度，簡單來（lái）說就是在（zài）吸塑加工的過程當中，膠（jiāo）層表麵的溫度需要高於（yú）55度。如果溫度過低就會嚴重影響成品的耐熱性（xìng）能。
      2：最低活話溫度（dù）體係指要（yào）在吸塑操作過（guò）長當中，吸塑膠活化產生的粘結性能所（suǒ）需要的最低文（wén）帝，要配合膠膜層所可以達到的最合適的溫度。而不（bú）是在機器是設定的溫度。一般的情況下，吸塑的（de）溫度越高，越有利於膠膜對複合薄膜表麵的（de）浸潤作用，對粘結（jié）最終的效果越是有利。但客戶需要考慮複合薄膜（mó）的耐熱程度是怎麽樣的，然後適當的（de）降低吸塑的溫度。
      以上關於真（zhēn）空吸塑的工藝流程介紹，希望對大家（jiā）有所幫助。
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