1、 滾塑（sù）加工製品適於模塑大型（xíng）及特大型（xíng）製件　　絕（jué）大（dà）多數塑料成（chéng）型加工工藝，在（zài）成型過（guò）程中，塑料及模具均處於相當高（gāo）的壓力(壓（yā）強)之下，比如應（yīng）用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹（chuī）塑等，因此應用這（zhè）些成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力（lì）的（de）模具（jù），使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製（zhì）造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增（zēng）大，成本增（zēng）加。與此相（xiàng）反（fǎn），由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自（zì）身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑（sù）料製件，也無需使（shǐ）用十分笨重的設備與模具，機（jī）模的加工製（zhì）造十分方便，製（zhì）造（zào）周期短、成本低（dī）。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的（de）製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大（dà）的塑（sù）料容器，如采用吹塑成型（xíng），不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是（shì）不可能的。　　2、滾塑加工製品適用於（yú）多品種、小批量塑料製品的生產。　　由於滾（gǔn）塑成型用模具不受外力作用，故模具簡（jiǎn）單、價格低廉、製造方便。另外（wài），滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一（yī）隻大型模（mó）具，亦可安排多隻小型模具;它不僅可以（yǐ）模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法（fǎ）有更大的機（jī）動性。　　3、滾塑成型極易變換製品的顏色。　　滾塑成型每次將物料直（zhí）接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中（zhōng）取出以後，再加入下次成型（xíng）所需要的物料，因此（cǐ）發我們需要變換製（zhì）品的顏色時，既不致浪費點滴原料（liào），也（yě）不需要耗費時間去清理機器與模具。當（dāng）我（wǒ）們在使用（yòng）多隻模具滾（gǔn）塑成型同（tóng）一種塑料製品時，還可以（yǐ）在不（bú）同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。　　4、滾塑加工（gōng）製品適於成型各種複雜形狀的中空製件。滾塑成型過程中，物料是逐（zhú）漸（jiàn）塗覆（fù）、沉積到模具的內表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複製能力;同時由於模具在成型（xíng）過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等（děng）方法製取具有精（jīng）細結構的、形狀（zhuàng）複雜的（de）模具。　　5、滾塑（sù）加工製品可節約原材料。滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料（liào）的效能（néng），有利於節約原材（cái）料;此外（wài），在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦（dàn）調試好以後（hòu），生產過程中幾乎（hū）沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率極高。