錘式破碎機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的，常被用來破碎堅硬的礦石物料。在不同的艱（jiān）難工作環境下，難免會出現一些小故障。為此，
上海卓（zhuó）亞技術人員總結出了（le）
錘式破碎機（jī）的日（rì）常故障與排除方法。
一（yī）、機器震動
原（yuán）因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變（biàn）曲、折斷；三角盤或（huò）園盤裂縫；地腳（jiǎo）螺栓鬆動。
解決方法：卸（xiè）下錘頭、按重量（liàng）選擇錘頭，使每支錘軸上（shàng）錘的總重量與其相對（duì）錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求（qiú）；更（gèng）換錘頭；更換（huàn）銷軸；電焊修補或更換（huàn）；緊固地腳螺（luó）栓。
二、機器內部產生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器（qì）內部；襯板緊固件鬆（sōng）弛，錘（chuí）撞擊在（zài）襯板上；錘（chuí）或其它零件斷裂。
解（jiě）決方法：停止工作，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況（kuàng）及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
三、彈性聯軸節產（chǎn）生敲擊聲
原因：銷（xiāo）軸鬆動；彈性（xìng）圈磨損；
解決（jué）方法（fǎ）：停止工作，並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
四、軸承過熱（rè）
原因（yīn）：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變質；軸承（chéng）損壞。
解決方法：加（jiā）注適量潤滑脂；軸（zhóu）承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
五、產量減少（shǎo）
原因：篩條縫隙被（bèi）堵塞；加料不均勻。
解決方法：停車，清理篩條縫隙中的（de）堵塞物（wù）；調整（zhěng）加料機構。
六、出料粒度過大
原（yuán）因：錘頭磨（mó）損過大；篩條斷裂。
解（jiě）決方法：更換錘頭（tóu）；更換篩條。
