1，改變原礦的可磨度
原礦的硬（yìng）度、韌性、解離及結構缺（quē）陷決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗（hào）也小；反之，則相反。原礦性（xìng）質直接影響了磨機的生產率。生產中（zhōng），若遇到比較難磨的礦石或者礦（kuàng）石要求細磨時，可以考慮在經（jīng）濟和（hé）場地條件允許的情況下，采（cǎi）取新的處理工（gōng）藝來改變礦石的可（kě）磨度：
• 一種方（fāng）法（fǎ）是在磨礦過（guò）程中添加一定（dìng）的化學藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦（kuàng）效率；
• 另一種方法是從改變礦石的（de）可（kě）磨度方麵下手，例如，對礦石（shí）中的各礦物加（jiā）熱，改（gǎi）變整（zhěng）個礦（kuàng）石（shí）的力學性能，降低（dī）硬度等。
2，多碎少磨，降低（dī）入磨粒度
入磨粒度大，則
磨機需要（yào）對礦石做的功也就越大，要達到（dào）規定的磨礦細度，球磨機的（de）工作量勢必會加大，隨之（zhī），能耗和電（diàn）耗也會加大。要減小（xiǎo）磨礦的給料粒度，就要求碎礦的（de）產品粒度（dù）要小（xiǎo），也就（jiù）是要“多碎少磨（mó）”。而且碎礦的效率要明顯高於磨礦效率，並且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗（hào）的12%~25%。
3，合理的充填率
在球磨（mó）機轉速一定的情（qíng）況下（xià），充填率大，則鋼球對物料的打擊次數多，研磨麵積大，磨礦作用強，但電耗也大，且充填率（lǜ）過高還容易使鋼球的運動（dòng）狀態發生改變，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充（chōng）填率太小（xiǎo），磨礦作（zuò）用較弱也不行。當前許多礦山（shān）都將充填率定（dìng）為45%~50%，嚴格來說不一定合理，因為每個選廠的實（shí）際條件都不盡相同，照搬他人的數據進行（háng）裝球不能達到理想（xiǎng）的磨礦效果，要依情況而定。
4，合理的鋼球尺寸和配比
由於球（qiú）磨機內鋼球與（yǔ）礦石為點接觸，球徑過大，則破碎（suì）力也大，導致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結合力較弱的不同礦（kuàng）物晶界（jiè）麵破裂，破碎沒有選擇性，不符合磨礦目的。另外，在鋼球充填率相同的情況下，球徑過大（dà）導致（zhì）鋼球過少，破碎概率低，過粉碎現象加劇，產品粒度不（bú）均勻。鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦（kuàng）效率低，因此精確的鋼球尺寸及其配比對（duì）磨礦效（xiào）率的影響十分重要。
5，精確化補加球
由於生產中，鋼球與礦（kuàng）石的研磨作用會引起鋼球的磨（mó）損，導致各尺（chǐ）寸（cùn）鋼球的配比發生變化，影響磨礦過程並造（zào）成磨礦產品的細度變化（huà），因此需要合理的鋼球補加製（zhì）度（dù）才能使生產穩定。
6，適當的磨礦濃度
磨礦濃度的大小（xiǎo）影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性（xìng）。
• 磨礦濃度低，礦漿流動快，物料在鋼球周圍的黏著程度低，使鋼球對物料的衝擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發揮；
• 磨礦濃度高，物料在鋼球周圍的黏（nián）著程度（dù）好，鋼球對物料的衝擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易（yì）造成物（wù）料過粉碎，更（gèng）不利於提高磨機處理量。
在生產實踐中，常（cháng）通過控製磨機的給礦量，或磨機的補給水量，或調整分級作用，控製分級返砂中的粒度組成和水分等辦法，來（lái）控製磨礦濃度。
7，優（yōu）化（huà）磨礦（kuàng）流程
實際生產中，可以針對原礦的礦石性質，如有用礦物的嵌布粒（lì）度、單體（tǐ）解離度、脈石礦物的（de）嵌布粒（lì）度等特性優化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦，預先分級等作業來優化磨礦係統（tǒng），一方麵減少入磨（mó）量，一方麵對有用礦物（wù）進（jìn）行及早（zǎo）回收。
8，提高分級效率
分級效率對磨礦效率的影響不（bú）言而喻。分級效率高意味著合格粒級能夠及時高效的排出，而分級效率低，則意味著合格粒（lì）級產品大部分未被排出而返回磨機再磨，易造成過磨，從而影響後期的選別效果（guǒ）。采用（yòng）兩段分級或（huò）改進分級（jí）設備等方法可以提高分級效率。
9，適當提高分級返砂（shā）比
返砂比即（jí）
球磨機（jī）的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機生產率。選廠返砂比的提高一個途徑是增大原給礦量，另一個途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。但返砂比的提高也有一定限（xiàn）度。當增大到一定數值時，磨機生產（chǎn）率增加幅度（dù）很（hěn）小，磨機全給礦（kuàng）量接近磨機的最大處理量（liàng），容易引起漲肚，因此返砂比不宜過（guò）大。
10，磨（mó）礦係統自動化控製
磨礦作業中的可（kě）變參數眾多，一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，若采用人（rén）為操作控製必然造成生產（chǎn）的不（bú）穩定，而磨礦作業的自動化控製能使磨（mó）礦分級（jí）保持在穩定及適合要求的狀態，也就能提高磨礦效率。據國外報導，磨礦分級回路的自動控製（zhì）可提高生產能力2.5%~10%，處理一噸（dūn）礦石可節（jiē）省電耗0.4~1.4kWh/t。
