鐵礦（kuàng）石（shí）破碎

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概（gài）述

目前在（zài）國內普遍采用了顎式破碎（suì）機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造（zào）成了成本和資源浪（làng）費，我們一一進行（háng）分析（xī）和講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.幹選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘（chuí）式（shì）細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料（liào），錘頭磨損嚴重，3天就要（yào）換一套錘頭；
3.顎式破碎（suì）機沒有（yǒu）發揮（huī）出（chū）應有的功能，空耗電能而沒有形成（chéng）有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不（bú）合理，存在物料轉運（yùn）工作，工程機械消耗（hào）生產成本；

問題分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料（liào）嚴（yán）重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場（chǎng）均（jun1）采用了（le）開環設計（不設置回料破碎），進入幹（gàn）選（xuǎn）機（jī）的物（wù）料粒度沒有受到控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物（wù）料（已有成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統（tǒng）沒有能（néng）夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋（pāo）掉的廢料中實際上含有鐵（tiě）元素。
假如（rú）破碎係統能（néng）夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將（jiāng）會增加，就不會（huì）造成（chéng）如此（cǐ）浪費現象。因此，一（yī）定要將礦石（shí）破碎到-10mm以（yǐ）下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效（xiào）果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎（suì）要求。目前在礦區中被拋掉（diào）的所謂“廢料”實質上都是一摞（luò）摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎（suì）到一定粒度的鐵礦石總（zǒng）含有鐵元素，對這（zhè）些物料進行破碎（suì）幹選作業的話，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息（xī）的選（xuǎn）礦企業（yè）要加（jiā）以注意了。

2.傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機（jī）提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一（yī）套錘（chuí）頭；
目前普（pǔ）遍采用的傳統錘式（shì）細碎（suì）機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供衝擊細（xì）碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限（xiàn）。加之，目前普遍的破碎（suì）生產線（xiàn）配置不（bú）合理，沒有將顎式破碎機的性能發揮出來（lái），而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就（jiù）不具備細碎能力的錘式破碎機雪上（shàng）加霜，造成錘頭磨損，卻沒（méi）有獲得（dé）需要的細碎粒（lì）度，造成了幹選效率低和拋料現（xiàn）象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎（suì）作業；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是（shì）功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐（zhú）步破細的過程中，一定要（yào）把顎（è）式破碎機（jī）（層（céng）壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）的破（pò）碎能力發揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的（de）成本（běn）和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗（cū）型顎破+細（xì）型顎破+細碎機，或者粗（cū）型顎破+圓錐（zhuī）破+細碎（suì）機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合（hé）理，存在的（de）物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
合理的生產線設（shè）計可以降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機（jī）械出力、人工都（dōu）發揮（huī）出經濟效益。一定要盡量的減少（shǎo）破碎過程中的物料轉運現象，做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地（dì）勢或者（zhě）皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉（zhuǎn）運現象（xiàng）。