鐵礦石在破碎過程中，由於物料堅硬，大塊率高，導致
雙輥破碎機在破碎中易（yì）斷（duàn）齒，內圈（quān）輥子軸承易斷裂等問題。下（xià）列分析一下雙輥破碎機齒冠斷（duàn）裂的（de）具體原因和解決措施：
(1)齒冠易斷：齒（chǐ）冠相當於（yú）
雙輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠（guàn），安裝在破碎輥筒的齒輪（lún）頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個：
①齒輥螺栓是一（yī）種高強度調質螺栓，但螺母（mǔ）與（yǔ）齒輥接觸麵的磨損對齒冠螺栓的鬆動起著非常重（chóng）要的作用。工（gōng）作時間一長，受到各個方向壓力的影響，不可避免地會出現接（jiē）頭鬆動和扭（niǔ）矩。當每個嵌件（jiàn）鬆動並受到衝擊時，冠狀螺栓將會斷裂（liè）。將扭轉應力施（shī）加到齒冠部兩腳的根部，以測試（shì）其承載能力。如果發現不及時的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時（shí）的作用力（lì），背部易產生疲（pí）勞而斷裂。應（yīng）使用長方體齒冠，就像在弓（gōng）形（xíng）齒冠兩側增加兩塊鋼板一樣，不僅提高了齒冠的強度，還控製了齒冠的（de）左右擺動。而且在氣（qì）缸（gāng）頂部也不需要進行切屑（xiè）加工。與弓形齒冠相比，製作簡單、成本低、使用壽命長。
(2)齒冠不耐（nài）磨
齒冠不僅（jǐn）磨損，結構複雜，淬火程度不應過高，實踐中不應超過250 HRB。否（fǒu）則（zé），淬（cuì）火硬度過低，容（róng）易脆斷。否則，強度和耐磨（mó）性不能得到保證。為（wéi）了延（yán）長（zhǎng）雙輥破碎機的壽命，采取（qǔ）方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置後，將齒冠直接焊接到齒冠上，然後用耐磨電極將保護層（céng）焊接到齒冠（guàn）上。每天以（yǐ）這種方式維護雙輥破碎（suì）機需要3 ~ 5個小時，焊接工作幾乎每天都在進行。
(3) 齒環斷裂
齒環也是雙齒輥破碎機的（de）重要軸承部（bù）件。在生產過程（chéng）中，礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆（chāi）卸和檢查整機時（shí），工作量大（dà），零（líng）件加工周期長，嚴重影響正常生（shēng）產。複合齒（chǐ）冠安裝後受損齒冠的現（xiàn）場修複（fù），複合齒冠磨損後（hòu），將耐磨合金鋼鑄件焊（hàn）接到複合齒冠的磨損部位。該方法簡單實用，可（kě）大大（dà）節省維護時間和成本。
(4)主軸（zhóu）承內圈容易斷裂
主軸承內圈容易斷裂的主要原因是大塊礦（kuàng）石（shí）破碎時產（chǎn）生較大的軸向力，徑向輥子（zǐ）軸承使用壽命短（duǎn），徑向輥子軸承受到軸向力的限製。增加軸向推力裝置，推力裝置（zhì）克服（fú）了斷裂輥子的軸向運動，保護軸承不受軸（zhóu）向（xiàng）力，延長了軸承（chéng）的使用壽命。同時，防止了齒冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒輪聯軸器的連接螺栓不（bú）被衝斷。
