砂石生產線通常由（yóu）給料機、破碎製（zhì）砂設備、皮（pí）帶輸送機、篩分機和集中電控等多（duō）個設備組成，不同設備在運轉中會產生大量的汙染，包括噪聲汙染、粉塵汙染以及（jí）廢水汙染等。上海红桃影视礦山機械和大家說說如何處理這些問題。
一、噪聲處理方式（shì）
砂石生（shēng）產線（xiàn）中，不少設備容易產生噪聲汙染（常見的有顎式破碎機（jī）、圓錐（zhuī）破碎機、製（zhì）砂（shā）機、反擊式破碎機、錘式破碎機、振動篩分機等），其中破碎機（jī）、篩分機等（děng）更是噪聲汙染的重災區，給廣大（dà）用戶的生產帶來了不少的問題，需要采（cǎi）取綜合治理方式。
隔音處理法：利用聲音傳播的原理，采用（yòng）針對性強的隔音手段來（lái）阻斷噪音是尤為必要的。隔音板就是從介質傳播途徑降噪的有效手段。隔音板應采用（yòng）高密度材料，根據聲音傳播的原理，在跨密（mì）度傳播（bō）中，兩種介質密度相差越大，聲音傳播的效（xiào）果就越差，通過反射和阻（zǔ）斷的方式來控製聲音的傳播，從而實現降噪的目的。從砂石生產線噪聲（shēng）來源的實際位置出發，在重點區域搭設隔音棚，屋頂（dǐng）和四周牆麵采用隔音板進行密封圍蔽。
配件檢（jiǎn）查法：有些聲音是可以從源頭上避免或者大幅度（dù）降低的，例如，在破碎機、篩分機等主要設備工作中，任何零部（bù）件層（céng）麵的鬆動，都有可能導致額外（wài）振動的發生（shēng），而額（é）外振動恰是噪音的主要來源之一。對此，運行人員在設備運轉前要緊固所有的部件；用衝擊噪聲低的橡膠篩（shāi）板或者（zhě）聚氨（ān）酯篩板來替代（dài）傳統意義上的衝孔鋼篩板（bǎn）和鋼製編製篩網；在設備的運動（dòng）部件中（zhōng）加注適（shì）量的潤滑油脂，使設備相對運（yùn）動部件的摩擦阻力減少，降低因摩擦產生的噪聲。
特殊（shū）材料處（chù）理法：篩分機是噪聲（shēng）產生較為嚴重的（de）區域，典（diǎn）型的有橫梁、篩（shāi）麵、側板、加強板等。在篩分環節，這些鋼（gāng）製構件會產生振動，從而帶來噪音汙染，這些噪音具有聲（shēng）源多（duō）、聲級高的（de）特征（zhēng）。對此，可在篩分機篩箱之間裝設阻尼彈簧和阻尼（ní）橡膠。阻尼材料作為將機械振動轉變為熱能而消（xiāo）耗（hào）的材料，在降噪中也有著不錯的作用。同時也（yě）可以在隔（gé）音棚（péng）內懸空懸掛吸（xī）聲體，利（lì）用（yòng）吸聲（shēng）體（tǐ）材料具有的吸聲功能，吸收隔音棚內的反射（shè）聲，進一步（bù）降低噪（zào）聲（shēng）汙染。
二、粉塵處理方式
破碎機、篩分機工作中會產生大量粉塵，這些粉塵不僅嚴重汙染周邊（biān）地區的自然環境（jìng），同時也會對一線運行人員的身體健康帶來危害，長期處於粉塵汙（wū）染中，很有可能感染職業病。對此，砂石生產線廠家需要從以下兩點出發，完善（shàn）粉塵（chén）的（de）處理。
A濕（shī）式除塵：所謂（wèi）濕式除塵，顧名思義（yì），就是借助水來除塵，有效的噴水加濕，可以減輕粉塵飄揚的態勢，實現除塵的目標。除（chú）特殊環節外（wài），砂（shā）石生產線大都可以采用（yòng）濕式除塵。
骨料進（jìn）入粗碎站以及（jí）中細碎站前，噴水加濕，可以有效降低骨料（liào）破碎環節中所產生的粉塵；
在篩分（fèn）機進行骨料分（fèn）級（jí）篩選時，采取水篩方式，減少粉塵產生；
在皮帶輸送機的（de）卸料口，安裝噴霧除塵（chén）裝置；
在高差大的出料位置（zhì），合理裝設緩衝溜槽，降低骨料落差，可以很好地減輕運動環（huán）節中飛揚的（de）粉塵。
B幹式除塵：幹（gàn）式（shì）除塵與濕式（shì）除（chú）塵的區別就在於幹式除塵沒有水，其優點在於除塵環節中不（bú）會產生廢水，因此不（bú）需要二次處理，但缺點則在於除塵效果稍微不佳。對不宜采用濕式除塵的位置或環境可選（xuǎn）用該方（fāng）式。幹式除塵的主要設備是幹式除塵器
三、廢水處理方式
在砂石生產過程中會產（chǎn）生大量的（de）廢棄殘渣，也會產生不少對河流水體汙染嚴重的廢水。傳統砂石骨料廢水處理主要是自然沉澱（diàn）或絮凝沉（chén）澱法，對於沉澱下來的泥漿大（dà）多（duō）采用自然脫水法進行處理，這種方法需（xū）要的時間（jiān）較長，還要視天氣情況而定，如遇汛（xùn）期，沉澱池如果沒有及時得到處理，就會導致廢（fèi）水溢出池外，匯入周（zhōu）圍水域，對周圍環境造成汙染。首（shǒu）先，采用旋流器及脫（tuō）水篩對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然後使經過預處理的汙（wū）水進入濃縮機進行濃縮，對於濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采用輻流沉澱池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水，分離出沉（chén）澱泥漿。
