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破碎生產線工作的（de）過程中，入料口、出（chū）料口和（hé）破碎腔部位，篩分設備難免會產生粉塵，尤其是（shì）破碎像（xiàng）石灰石這類物料時，會產生大量粉（fěn）塵，現如今環保要求嚴格，如何才能將設備（bèi）產生的粉（fěn）塵降到低呢？
01增加噴水裝置
在產生（shēng）粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口（kǒu）處兩（liǎng）個噴嘴指向入料口；出料口處（chù）兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水（shuǐ）成交（jiāo）叉狀態，達到最佳噴霧效（xiào）果，振動（dòng）篩上噴頭裝在頂層篩網上方。
02經常（cháng）清理預篩分的振動篩（shāi）
物料進入（rù）顎式破（pò）碎機前要經過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料（liào）篩去，因（yīn）此要經常清理（lǐ）振（zhèn）動篩以防堵（dǔ）塞，並保證其篩分效果，避免（miǎn）大量粉塵物料進入破碎係統而引起粉塵（chén）飛揚。
03合理（lǐ）選用齒板
在選（xuǎn）擇齒板時，要選擇齒數相對較多，且齒型較小的齒板，有利於提高破（pò）碎效率（lǜ），降低（dī）粉塵產生（shēng）。
05齒板固定要牢固可靠（kào）
顎式破碎機（jī）在作業過程中會產（chǎn）生頻繁的衝擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發生固定齒板和動顎齒板鬆（sōng）動或脫落的現象，尤其是固（gù）定齒板。齒板一旦鬆動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破（pò）碎腔內，導致礦石與齒板多（duō）次摩擦而產生大量粉塵。因此，必須使齒板固定（dìng）可靠，也就（jiù）從源頭降低粉塵產生。
06及時（shí）更換磨鈍的齒板
當齒板（bǎn）磨鈍後會加大與礦石的接觸麵積（jī），形成較大的（de）壓（yā）固核，並且會大量消耗破碎功率（lǜ），同時也導致大量（liàng）粉塵的產生。
07適（shì）當提高出料產（chǎn）品的牽引速度
調節出料產品後續輸送速度不僅可使破（pò）碎機達到最佳的工作狀態，而且可以達到控製粉塵的效果。實踐證明，在保證後麵各道工序的承（chéng）受範（fàn）圍和生產能力下，適當（dāng）提高牽引速度，粉塵（chén）二次揚起量較少。
08對物料（liào）加濕處理
為了使整套（tào）防塵（chén）措施始終（zhōng）處（chù）於（yú）一（yī）個相對穩（wěn）定的狀態，以更好地控製總體粉塵濃度，在實（shí）際（jì）生產過程中，對進入破（pò）碎機前的（de）原礦進行加濕（shī）處（chù）理，能（néng）有效減少礦石在破（pò）碎過程中所產生的粉塵率。
