振動給料（liào）機是一種常用的給（gěi）料（liào）設（shè）備，在生產中可以將（jiāng）塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條（tiáo）生產線的一（yī）道工序。其後經常跟顎式破碎機破碎（suì），振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要（yào）影響（xiǎng），對整條生產線的生產效率也有影（yǐng）響。
有用戶反饋說振動給料機出現喂料慢的問題，影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的4種原（yuán）因及解決辦法。
振動給料機喂料慢的原因
1.溜（liū）槽傾斜（xié）度不夠
解決方法：調整安裝角（jiǎo）度。根據現場條件選擇墊高/調低給（gěi）料機兩端的固定位置。
2、振動（dòng）電機兩端偏心塊的（de）夾（jiá）角不一致
解決（jué）方法：通過檢查兩台振動電機是否（fǒu）一致後調整。
3、振動電機振動方（fāng）向一致
解決方法：需調整其中任一台（tái）振動電機的接線，確保兩台電機（jī）作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為（wéi）直線。
4、振動電機激振力不夠
解決（jué）方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過調整（zhěng）偏心（xīn）塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定（dìng）式另一個為活動式，鬆動活動式偏心塊螺栓即可，其兩（liǎng）偏心塊相位重合時激振力最大，依次減小；調整時應（yīng）保證同組電機的偏心塊相位一致）。
為保證
振動給料機的喂（wèi）料速度及工作穩定，安裝和操作（zuò）有以下注意事項（xiàng）：
振動給料機的安裝使用
振動給料機（jī）用（yòng）於配料、定量給料時為保障給料均勻穩定（dìng），防（fáng）止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料（liào）及含水量較大的物料（liào）可以下傾（qīng）15°安（ān）裝。
安裝後的振動給料（liào）機應留有20mm的（de）遊動間隙（xì），橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振（zhèn）動給料（liào）機空載試車前，應將全部螺栓緊固一（yī）次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小（xiǎo）時應重（chóng）新（xīn）緊固一次。
振動給料（liào）機在運行過（guò）程中應經常檢查振幅，振（zhèn）動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振（zhèn）幅均勻，不左右擺搖，振動電（diàn）機電流穩定（dìng），如發現異常情（qíng）況，應立即停機處（chù）理。
振動電機軸承的（de）潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次（cì），高溫（wēn）季節每月加注一（yī）次，每半年拆修一次電機（jī），更換內部軸承（chéng）。
振動給料機的操作注（zhù）意事項
1、啟動前
(1) 檢查並（bìng）排除機體與（yǔ）溜槽、彈簧及支架之間有無物（wù）料等影響機體運動的雜（zá）物；
(2) 檢查所有緊固件是否完（wán）全緊固；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標（biāo）高度；
(4) 檢查傳動皮（pí）帶是否良好，如有破損應（yīng）及時（shí）更換，如有油汙應清潔幹淨；
(5) 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全（quán）現象時應及時排除（chú）。
2、使用（yòng）時
（1）檢查（chá）機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟（qǐ）動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常後，方可再啟動。
（4）機器穩定振動後，方可帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要（yào）求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
