前言
顎式（shì）破（pò）碎機返料、不下料的情況是破碎機（jī）常見的問題，在實際生產中也是經（jīng）常會碰到的（de），今天（tiān）小編為大家整理了顎式破（pò）碎機出現的情況和解決方法，希望對大家有一（yī）定的（de）幫（bāng）助！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的返料現象：
原因分析
1、設備本身的問題
顎破（pò）零件與圖紙尺寸不（bú）符，如（rú）顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機（jī）架內腔尺寸等不標準，造成劣質機（jī）械。長（zhǎng）期使用後兩顎板的夾角超過二倍的（de）摩擦角，使（shǐ）物（wù）料（liào）與顎板間不能出現充分大的摩擦力，來克服壓（yā）碎力向上的分（fèn）力，物料在垂（chuí）直向上力（lì）的影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物（wù）料受力不均衡在活動顎板上下力的作用（yòng）下，待破物料在破碎腔內垂直（zhí）方向的受力容易不（bú）平衡，在向上分（fèn）力的作用下，容易（yì）出現（xiàn）返料現象。 3、排（pái）料口寬度過大很多（duō）行外人（rén）認（rèn）為，顎式破碎機（jī）的排（pái）料口越寬越好，實際上，同（tóng）一（yī）規格的顎（è）破，排料口寬度（dù）越大越容易出現返料（liào）現象。破碎過程中（zhōng），物料與顎板直接接觸，產生摩擦。顎板磨損的越（yuè）嚴重，出現返料現象的可能性就越大。 4、待破物（wù）料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料（liào）大小都是差不多的，這樣才能保證均（jun1）勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就（jiù）很容易出現返料的現象。
解決方法
1、根據物料情況，使（shǐ）用合適規格的破碎機。
2、當顎板磨損後，出現返料現象，應（yīng）及時（shí）修理或更換顎板。
3、當物料粒度（dù）相差（chà）太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動顎與（yǔ）活動顎板接合麵處，添加一個（gè）楔形墊板，以減少兩顎板（bǎn）的夾角，使之滿足兩（liǎng）顎板的夾角小（xiǎo）於二倍的摩擦角，消除返料（liào）現象。
5、可以在顎破進（jìn）料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。
顎破不下料（liào）的原因及解決方（fāng）法
那顎式破碎機不下料又是（shì）怎麽回事呢？
原因分析
1、待破物濕（shī）度較大（dà） 當顎式破碎機遇到表麵水分較大的物（wù）料（liào），或者是所破碎物料裏麵（miàn）夾雜著泥巴等情況（kuàng）時，就非常（cháng）容（róng）易卡料，致使礦物無法下來，出現礦石粉碎後堵在腔內下不來料的現象。 2、一次性給料太多或給料速度過快在設備運轉過程（chéng）中，如果給料量（liàng）太快，不均勻的話，極易導（dǎo）致顎式破碎機下腔體中積（jī）料太多，堵塞排料（liào）口，繼而出（chū）現不下料的現象。
3、有鐵塊等（děng）不能（néng）破碎的原料（liào）（或待破物硬度過大）若在加入原（yuán）料時，沒有挑出其（qí）中的鐵塊等不能破碎的原料時，就（jiù）會對顎（è）式破碎機的顎板造成一定的損傷，從（cóng）而影響下（xià）料。
4、安裝（zhuāng）錯誤如電動機接線位置接反，主機開反（fǎn）車動（dòng）顎順時針旋轉，或（huò）電機三角形接法接成星形接法等。 5、工作場（chǎng）地電壓低電壓過低，不能提供主（zhǔ）機（jī）正常運轉所需的（de）動力，導致出料過慢，甚至不（bú）下料。 解（jiě）決方法
1、從源頭上把關，對需要破碎的（de）物（wù）料進行預先的篩分，過濾到那（nà）些不符合破碎要求的物料，如鐵塊等。
2、做好（hǎo）破碎前預先的篩分、洗礦、及配礦控製水分的步驟，以此來保證待破物（wù）的幹燥度及純淨度（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料（liào）不下料（liào）的狀況，就需要采取將主（zhǔ）軸的轉速減小，並且加大（dà）排料口的措施，但（dàn）是在調（diào）整排（pái）料口的（de）時候，調整的角度不能太平（píng）。 3、因不同型號規格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出（chū）料粒度，破碎能力等）是不同的，所（suǒ）以建議用戶在選購設備時，一定要（yào）事（shì）先了解所選型號下顎（è）破對物料有哪些基本要（yào）求等（děng）等。
4、嚴格按照操作使（shǐ）用說明書進行，操作人員必須經過嚴格的（de）培訓，合格後方能上崗（gǎng）。
5、調高工作場（chǎng）地電壓，使之適應主機重載要求。
