濃縮機是重要的選礦加工機械設備，濃縮機（jī）的工作效率差，用戶需要注意可能（néng）是設備老舊問題，另一方（fāng）麵（miàn）有可能存在著濃縮機結構設計不完善（shàn）和（hé）一些其他問題。下麵上海红桃影视礦山機械簡單給（gěi）大家（jiā）羅列下，老舊濃縮機設計不完善的在哪？並如何解決這些問（wèn）題。
濃縮機的（de）沉降槽（cáo）槽幫較淺（qiǎn），沉降（jiàng）槽幫的高低並不影響其生產能力，主要取決於沉降速度和槽體的沉降麵（miàn）積，但實際上，濃縮槽內的固體顆（kē）粒並不是在靜態液中自由沉降的，顆粒在（zài）下降的過程（chéng）中，會隨著礦漿的密度增大而逐漸減小沉降（jiàng）速度，當（dāng）槽中的截麵達到臨（lín）界速（sù）度時候（hòu），如果（guǒ）槽（cáo）幫太淺，濃縮效果很難控製。
雖然大家（jiā）認為槽體本身不大，在不影響澄清度的情況下，可以適（shì）當的（de）增加槽體高度，這樣不僅能提高澄清液的溢流速度，還能提高底流濃度（dù）。另（lìng）外，將5層（céng）沉降槽改為3層，抽掉（diào）其中的第二、四層，可增（zēng）加溢流產量30%以上（shàng）。
內置的溢流溝（gōu），一（yī）般的老式
濃縮機都是采用的內（nèi）置溢流溝，與槽頂的間距有些遠，而且還被木板蓋住，操作員根本無法觀察到溢流的情況，長期積累，不（bú）處理，容易淹沒溢流溝，使溢流失效（xiào）。改善方（fāng）法：可以取消濃縮槽（cáo）出液的控製閥，將出液改（gǎi）為進液控製，把濃縮產能及濃縮效果（guǒ）改由（yóu）進液閥門控製，這樣（yàng）通過溢流後的上清液能夠被及時排出（chū），可（kě）確保溢（yì）流溝不被淹、不積渣（zhā）。
相互交錯型長短刮臂，老式濃縮機的刮臂是兩對工字梁長短型，以十（shí）字（zì）型安裝，每（měi）根刮臂上的刮板之間都留有空間，且長短刮（guā）臂上的刮板都相互交錯著，在刮渣的過程中，由於刮渣的阻力非常大，所以每次刮動，渣的（de）移動距離都（dōu）很小。內部的沉渣必須經過長臂（bì）刮板-短臂刮板（bǎn）-長臂刮板-短臂刮板的多次作用（yòng）才能將其渣（zhā）體排出，這（zhè）種間斷性作業使得排渣的效率（lǜ）非常低。可將（jiāng）濃縮機的大小刮臂（bì）改為兩根對稱的桁架刮臂，呈三角狀（zhuàng），前（qián）後刮板（bǎn）間相互重疊（dié）10-30mm，刮板高度根據刮渣量來（lái）確定。這樣的設計能（néng）夠保證刮臂連續刮渣，而且（qiě），重量（liàng）輕，穩定性好（hǎo），抗彎性能好（hǎo），運轉阻力小。
