圓錐破碎機是工業生產中細碎破（pò）碎（suì）工序的重（chóng）要生產設備，圓錐破的安全穩定運行跟設備的正確（què）安裝有（yǒu）很大關係（xì）。本文分享圓錐破安裝（zhuāng）的（de）基本步驟和操作規範。
01、底架的安裝
1）設備放置於構建的基礎上（shàng）。
2）設備的放置：設備需根據基礎圖預先埋置地腳螺栓（按（àn）用戶要求，亦（yì）可不用地（dì）腳螺栓，而采用預埋鐵方案）：
a、按照基礎圖地腳螺栓（shuān）位置（zhì），進行第二次灌（guàn）槳。
b、當二次灌槳層（céng）硬化後，安裝（zhuāng）底架。
3）安裝（zhuāng）底架時應（yīng）保持嚴格的水平性，安（ān）裝（zhuāng）前須（xū）將底架減振墊對應的位置處打（dǎ）磨平（píng）整，並用水平儀檢查基（jī）礎水平度（dù）。
4）保持底座的水平性，能保（bǎo）證設備的動平衡，從而有（yǒu）力保證機器可靠性。
02、傳動部件（jiàn）的安裝
1）軸承采（cǎi）取（qǔ）熱裝，安裝傳（chuán）動（dòng）軸時應保證軸（zhóu）承相對傳動軸的軸向（xiàng）位置。
2）傳動軸裝入以後，應檢查軸向竄動。
3）安（ān）裝壓蓋和主機（jī）皮帶輪等時必須在平麵接觸部分和（hé）平（píng）鍵的平麵塗滿一層密封膠。
4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。
03、激振器部件的（de）安裝
1）激振器部件（jiàn）有三塊偏心塊，上、下偏心塊和軸（zhóu）套上對（duì）應有鍵，軸套上有三組鍵槽，可（kě）以更（gèng）換使用不同位置（zhì）組（zǔ）的鍵槽以（yǐ）延長軸（zhóu）套的使用壽命。
2）三塊偏心塊的扇形部分外側有多處鍵槽，長鍵通過上、下（xià）偏心塊的力固定中（zhōng）間偏心塊，使用時可根據需要變換中間偏（piān）心塊與上、下偏心塊（kuài）的相對位置以得到不同的破碎力（lì）。
3）裝卸偏心塊時，可（kě）用小角度楔鐵漲開偏心（xīn）塊開口處少許，以（yǐ）便裝卸。
4）鎖緊偏心塊使用鋼結構高強度螺栓，將螺帽沉（chén）入一邊的開口槽。若因條件所致，現場隻能使（shǐ）用其他高強度螺栓，則須保證沉入後螺栓不轉動90，否則應在（zài）螺帽（mào）的任對（duì）稱兩邊焊接薄鐵板，以使螺帽能被開口槽鎖緊。
5）擰緊螺母到使開口處兩平（píng）麵平行後，施加（jiā）預緊力（lì）時用一米長加力（lì）杆將螺母再緊擰接（jiē）近一定角度。施加預緊力後，鎖緊螺母。
6）裝上兩鎖片，鎖片貼近偏心塊，如果（guǒ）上表麵和軸套的軸向鍵槽的上表麵存在（zài）間隙，可在鎖片下麵墊上薄鐵板補償間隙。擰緊螺栓並鎖死。
04 、激振器部件和動錐（zhuī）支承（chéng）的安裝
1）為（wéi）保證均勻細密接觸（chù），應配（pèi）合動錐支承鋼瓦將副支承球麵瓦進行刮研，並保證（zhèng）球麵瓦外環上每（měi）25mm25mm有10~15接觸點，同時使內環有少量環狀間隙。
2）平放激振器在地麵上，動錐支承坐落在其上，將法蘭套（tào）在軸套（tào）上，把錐套和卡環裝入，確保卡環貼進軸套周向鍵槽和沉（chén）入錐套台階裏。
3）緩慢吊（diào）起動錐支承使激振器脫離地麵少許，逐次、反複、對稱擰（nǐng）緊法蘭上8條螺栓（shuān），然後將螺栓兩個一組用鐵絲鎖死。
4）副支承球麵（miàn）瓦和（hé）激振（zhèn）器的正確安裝有（yǒu）利於保證設備工作的可靠性。
05、動錐部件的安裝
1）清除掉塗主軸、球麵和錐麵上的保護油層。
2）將主軸表麵塗一層黃幹油，球（qiú）麵和錐麵上塗一層稀油。
3）用薄塑料紙包裹主軸，以防汙染。
4）將動錐放置在鐵架子上，在動錐襯板的外表麵焊接兩對稱（chēng）吊環，將動錐襯（chèn）板吊起裝（zhuāng）在（zài）動錐上，安裝上小（xiǎo）襯板、墊環和蓋形螺母（左旋螺紋），然後利用專用扳手和大（dà）錘緊固蓋（gài）形螺（luó）母，並用塞（sāi）尺檢查四周動錐襯板和（hé）動錐之間的間隙（xì），要使（shǐ）間隙近乎為零（líng）並四周一致。
5）組裝時在蓋形螺母處（chù）吊起（qǐ）動錐部件，將動錐主軸輕輕（qīng）地緩（huǎn）慢放入（rù）激振器部件軸套中，穩穩（wěn）地使動錐球麵與動錐支承的球麵瓦接觸，避免（miǎn）動（dòng）錐舌形（xíng）圈或外（wài）沿架空在動錐支承（chéng）上和壓壞（huài）密（mì）封圈。
06、調（diào）整環的安裝
1）調（diào）整環部件包含料鬥、螺紋圈和（hé）定錐襯板等部件，它的（de）安裝質量好壞也能影響設（shè）備運行的穩定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。
2）定錐襯板和螺紋圈通過圓錐麵接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放於其（qí）上，將法蘭（lán）放（fàng）置於螺紋圈上，把卡環卡住定錐襯板的（de）頸（jǐng）部外圈，然後逐次、反複、對稱擰（nǐng）緊螺栓，將法蘭頂起和卡死（sǐ）卡環（huán）。
3）安（ān）裝好定錐襯板後，即可安裝壓鐵、密封圈和（hé）料鬥等（děng）零部件。
07、鎖緊機構安裝
1）根據定位銷確（què）定鎖緊結（jié）構和支撐環的相對位置，旋入調整環，調整到合適位置以（yǐ）得到合適的工（gōng）作排料口間隙。
2）始（shǐ）終保證鎖緊結構相對（duì）支撐環（huán）平行，打（dǎ）開高壓泵站（zhàn），將壓力調整到（dào）13MPa，逐次、反複、對稱向（xiàng）下擰鎖緊結（jié）構千斤頂的頂杆，直到擰死。
3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的（de）剩（shèng）餘壓力。
4）因鎖緊結構是通（tōng）過碟形彈簧實現鎖緊，故在設備正常工作時不（bú）能打開高壓泵。
08、潤滑裝置的安裝
1）潤滑裝置（zhì）按本公（gōng）司提供的裝配圖（tú）進行安裝，用戶需自行準備安（ān）裝所需的HG4-761-74規格油管（guǎn）和（hé）其他零件（jiàn）。進油膠管須能承受>10MPa的（de）壓力。
2）潤滑裝置的配置，必（bì）須保證潤滑進油和回（huí）油的順暢。
3）在完成潤滑裝（zhuāng）置（zhì）的安裝後，應先進（jìn）行潤滑裝置的試驗，調試潤滑係（xì）統及控製，如發現潤滑係統有了故障，須拆卸修理。
4）還須調試潤滑裝置的溫度、壓力控製係統，通過調（diào）節壓力和溫度上（shàng）下限（xiàn）指針檢查電接點壓力表、溫（wēn）度表的可靠性及其與電控櫃聯接（jiē）的可靠性，以保證設備控製係統（tǒng）的可靠性。
