現在的塑料成型方法是（shì）多種多樣（yàng）的，其中廣受歡迎的（de）是滾（gǔn）塑成型，所以越來越多的滾塑加工（gōng）廠家出（chū）現了，到底如何才能確保滾塑製品的質量呢，什麽是滾塑（sù）成型（xíng）的關鍵因素？下麵就來分析一下。
      1 滾塑滾塑成（chéng）型的關鍵因素
      成型用塑料原材（cái）料（liào）， 滾塑成型通常（cháng）使用30～40目（mù）的粉狀（zhuàng）顆粒原料（liào），同時由於滾塑成型周期較長，要（yào）求原料具有極好（hǎo）的流動性和（hé）熱穩定性；另外還要求衝擊強度或韌性較好，線性低密度聚乙（yǐ）烯（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國內（nèi）滾塑製（zhì）品市場上，99%以上的滾（gǔn）塑製品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合於滾（gǔn）塑成（chéng）型的滾塑級LLDPE，聚乙烯及其複合（hé）材料（liào）的滾塑製品占整個滾塑產品的比例目前約75%。此外（wài），正在開發（fā）的滾塑專用材料有（yǒu）PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實踐證明，一次性加入模具內（nèi）的聚乙烯粉末顆粒大小（xiǎo）不要一致或（huò）均勻，大小有序的粉末顆（kē）粒在加熱模具中，由於粗細粉末吸熱熔融時間有長（zhǎng）短、快慢，使熔融塑料能更（gèng）有序的堆積、成型。
      2 滾塑成（chéng）型的模具（jù）， 在模具設計方（fāng）麵（miàn），滾塑模具多為殼狀，由上（shàng）、下兩（liǎng）半（bàn）模組成，壁薄且壁厚均勻、質輕。為了保證塑（sù）料在（zài）模具（jù）裏具（jù）有良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，在結構上應避免較深的腔和洞、以及加強筋和實心突起等結構，以保證粉末狀的（de）原料能夠順利在模具內腔流動。模具要有較易開合的夾持機（jī）構，保證模（mó）具在加熱（rè）和冷卻過程中能夠（gòu）閉合，在卸裝（zhuāng）物料時能容易打開。在模具（jù）材質（zhì）上要求不高，但要求熱傳導性好，因（yīn）而大多（duō）采（cǎi）用2～5mm的（de）鋼板。在模具設計時要保證模具重量和物料重量之和不能超過滾塑機（jī）的最大承（chéng）受能力。
      3 滾塑製品的冷卻方式 滾塑成型常見模具有鋼（gāng）板模具和鋁合金（jīn）模具，冷卻方式主要有：強風冷卻（què）和水（shuǐ）霧冷，水霧冷效率較高，但產品（pǐn）容易產生收縮變形。風冷效率較低，但塑（sù）件質量穩定性較好（hǎo）。對鋼板模具，瞬間的熱（rè）脹冷縮會帶（dài）來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍（防（fáng）鏽層（céng））塗層的脫落（luò），易造成鋼模具的鏽蝕。鋁合金（jīn）模具由於其特性，一般體積較小，用於精密度要（yào）求較高的滾塑製品（pǐn）的生產；而（ér）鋼板模適用大型的（de）滾塑製品的生產，鋼板模千萬（wàn）不（bú）要采用水冷卻方式（shì）。
      4 滾塑模具的分型（xíng）麵 ，滾塑模具的（de）設計和安裝應有（yǒu）利於氣流圍繞模具表麵做相對運動，以便使模具表麵（miàn）得到均（jun1）勻的（de）加熱和冷卻。模具應設置通（tōng）氣道，以防止在（zài）加熱（rè）過程中氣體受（shòu）熱（rè）膨脹而把熔融的塑料延模縫（féng）擠出，並防止在冷卻過（guò）程中模（mó）具內產生（shēng）負壓而導致模具（jù）和塑料產品變形。對於中（zhōng）小型模具，通常利用分型麵排氣，對於大（dà）型（xíng）模具，則專門設置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會造成製品脫模困難。
      以上4點是關於（yú）滾塑成型的關鍵（jiàn）性（xìng）因素，必須掌（zhǎng）握控製好，才（cái）能確保滾塑製品的（de）質量。
      更多資訊來自吸（xī）塑www.hiwin168.cn