在塑料行業經過多年發展的今天，塑料包裝製品是多種多樣的了，無論是在材料上還是在技術上，塑料及其複合材料的成型工藝有很多種，包括壓（yā）縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、塗層、反應（yīng）注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉成型（xíng））等等。在各類有關塑料及（jí）其複合材料的成型工（gōng）藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介（jiè）紹較多，而對於滾塑工藝，至今（jīn）隻能（néng）在極少數的書中見到不足幾頁的描（miáo）述。
一、滾塑工藝簡（jiǎn）介
      滾塑工藝（yì）也稱旋轉成型、回轉成型、旋（xuán）塑成型。該成型方（fāng）法是先將塑料加入到模具中，然後給模具加熱，與（yǔ）此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉。加（jiā）熱（rè）旋轉過程中，模（mó）內的塑料在重（chóng）力（lì）和（hé）熱的作用下，逐漸（jiàn）均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個表（biǎo）麵上，成型為所（suǒ）需要的形（xíng）狀（zhuàng），經冷卻定型後（hòu）製得塑料製（zhì）件。
      滾塑工藝（yì）與塑料成型所常用的擠出、注塑以及（jí）壓縮模塑等工藝（yì）不同，在整個成（chéng）型過程中，塑料（liào）除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不（bú）受任何外力（lì）的作用。
      滾塑（sù）加工工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許（xǔ）多情況下（xià），往往還（hái）需要經過一個製品後加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料製品。
簡要介紹滾塑工藝：
      (1) 裝料：先（xiān）將樹脂（粉料）及所需加入的（de）各（gè）種助劑（jì）經過準確計量(有時（shí）需要先將各組樹脂在（zài）高速拌（bàn）和（hé）機中預（yù）混（hún）均勻)，加入到滾塑（sù）模具中，然後鎖緊模具，保證模具（jù）在轉動過程中（zhōng），其中的（de）物料不致從合模處泄漏（lòu）出來。
      (2) 加熱、滾塑：裝好物料的模（mó）具一邊不停地轉動，一邊加熱。由於模具是沿著兩個相互（hù）垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著（zhe）模具轉動的反（fǎn）方向向下滑（huá）動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由於從模壁傳入熱量使塑料（liào）逐漸塑化並粘附於模具的整個內表麵上（shàng），形成我們所需要的塑（sù）料製件。
      (3) 冷卻：模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著於模具的內表麵，經（jīng）過充分塑化（huà）以後，停止加熱。通過控製冷卻過程，使已成型的塑料盡可（kě）能地（dì）減小變形和收縮，使成型製（zhì）件的形狀固定下（xià）來。多數情況下，在冷卻過程（chéng）中需要防止（zhǐ）物料向下流動(下淌)，在冷（lěng）卻時滾塑機繼續帶（dài）動模具沿兩垂（chuí）直軸向旋轉（zhuǎn），直（zhí）到“冷透（tòu）”(物料失去流動性)為（wéi）止。
      (4) 脫模：機器停止轉（zhuǎn）動，打開模具，取出（chū）塑料件。
      (5) 模具清（qīng）理（lǐ）：取出製件以後，清除飛邊等在模腔中以及合模處（chù）殘存的雜物，塗布（bù）脫模劑，以備（bèi）下一個周期滾塑之用。
      (6) 製品後加工：因（yīn）製件不同而異（yì），包括切口、配（pèi）蓋（gài）、配（pèi）輔件（jiàn）等。
      以上就是滾塑加工的工藝介紹，每（měi）一樣新技術的出現，都證明了（le）它應該存在！