

EPS全自動(dòng)臥式真空板材成型機
1、臥式板材成型機開合模是采用液壓驅動單元(yuán)設計,體驗最少密封麵積及熱(rè)能損耗的優點。特別設計的鎖模裝置(zhì),保(bǎo)證模板完全密封,不會(huì)泄露,安全可靠。
2、板材(cái)機的主體是采用優質型鋼焊(hàn)接而成,並經過高頻時(shí)效處理,使機器達到高強度又不變(biàn)形,並能承受在生產高密度製品時的泡沫膨脹壓力。
3、汽(qì)室采用(yòng)特(tè)製鋁合金(jīn)板,加上(shàng)特製塗(tú)層令脫模容易及表麵光滑(huá)(可(kě)選用(yòng)),同時熱傳導效率高,大量節省能耗。
4、集成高效真空泵冷卻裝置,滲透性強,附著力(lì)好,蒸汽消耗低,成(chéng)型速度(dù)快,含水量低,保證(zhèng)了加厚泡沫塑料板內外均勻,大大提高了生產效率。
5、最新設計液壓同(tóng)步閥,優化板材(cái)在脫模時達到各推杆均同步進(jìn)行,大大降低板材機(jī)的故(gù)障(zhàng)率(lǜ)及廢品率。
6、精密電腦控製係統,多語言圖形界麵顯示,板材成型機自動化程度高,簡易操作,維修方便。先進資料(liào)存儲功能可(kě)隨時取得(dé)各種(zhǒng)生產規格的設(shè)定參數。備注:用戶可另外購買滾動(dòng)架及(jí)電子稱重(chóng)裝置。
案例展示
功能特點
技術參數
行業應用
1、臥式板材成型機開合模是采(cǎi)用液壓驅動(dòng)單元設計(jì),體驗最少密封麵積及熱能損耗的優點。特別(bié)設計的鎖模裝置,保證模板完全密封,不會泄露,安全可靠。
2、板材機的主體是采用優質型鋼焊接而成,並經過高頻時效處理,使機器達到高(gāo)強度又不變形,並能承受在生產高密度製品時的泡沫膨(péng)脹壓力。
3、汽室采用特製鋁合金板,加上特製塗層令脫模(mó)容易及表麵光滑(可選用),同(tóng)時熱傳導(dǎo)效(xiào)率高,大量節省能耗。
4、集成高效真空泵冷卻裝置,滲(shèn)透(tòu)性強,附著(zhe)力好,蒸汽消耗低,成型速度快,含水量低,保證了加厚泡沫塑料板(bǎn)內外均勻(yún),大大提高了生產效率。
5、最新設計液壓同步閥,優化板材在脫(tuō)模時達到各推杆均同步(bù)進行,大大降低(dī)板材機的故障率(lǜ)及(jí)廢品率。
6、精(jīng)密電腦控製(zhì)係(xì)統,多語言圖(tú)形界麵顯(xiǎn)示,板材成型機自動(dòng)化程度高,簡易(yì)操作,維修方便。先進資料存儲(chǔ)功能(néng)可隨時(shí)取得各種生產規格的設定(dìng)參數。備注:用戶可另外購買滾動架(jià)及電子稱重裝置。
| 項目 | 單位 | FK-HBM-V3000 | FK-HBM-V4000 | |
| 模具型腔尺(chǐ)寸 | mm | 3060*1240*1030 | 4080*1240*1030 | |
| 塊大小 | mm | 3000*1200*1000 | 4000*1200*1000 | |
| 蒸汽(qì) | 入口(kǒu) | DN | 65 | 100 |
| 耗用(yòng)量 | Kg/cycle | 50-70 | 60-90 | |
| 壓力 | Mpa | 0.8 | 0.8 | |
| 空壓配管 | 入(rù)口 | DN | 40 | 40 |
| 耗用量 | m³/cycle | 1.8-2.2 | 2-2.5 | |
| 壓力 | Mpa | 0.6 | 0.6 | |
| 排汙 | 真空排水 | mm | Φ125 | Φ125 |
| 蒸汽 | mm | Φ100 | Φ200 | |
| 冷凝水 | mm | Φ100 | Φ100 | |
| 吹氣 | mm | Φ125 | Φ150 | |
| 生產(chǎn)能力(15kg/m³) | min/cycle | 6 | 7 | |
| 電氣總功率 | Kw | 20.5-24.5 | 24.5-35.5 | |
| 機器尺寸 | (L×W×H) mm | 7200*4500*3000 | 11000*4500*3000 | |
| 重量 | Kg | 7200 | 12000 | |
| 廠房高度要求 | mm | 6000 | 6000 | |
| 所有規格(gé)如(rú)有更改,恕不另行(háng)通知(zhī) | ||||
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