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EPS全自動高效節能真空成型機-FKB

1、綜合能耗成本可比普通成型機節能40%以上,生(shēng)產效率可比普通成型機提升30%以上。
2、整機蒸汽閥門集成在機器內部,導致蒸汽穿透(tòu)能力更強,加熱(rè)時間更快,進而能耗進一步減少,機器操作也更安(ān)全。申請有國家專利。
3、采(cǎi)用雙減壓閥雙蒸汽進入係統,並由中央能量分配器控製(zhì),固移(yí)模分開加(jiā)熱,並且上下雙路管道(dào)同時加熱。
4、采(cǎi)用雙真空係(xì)統,可上下同時抽真空,可(kě)進一步縮短成(chéng)型時(shí)間,以及大大降(jiàng)低產(chǎn)品縮水率。
5、采用雙排水係統,並采用中央能量分配器控製。

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案例展示

功能特點(diǎn)

技術參數

行業應用

1、綜合能耗成本可(kě)比普通成(chéng)型機節能40%以上,生產效率可比普通成型機提升30%以上。

2、整機(jī)蒸汽閥門集成在機器內部,導致(zhì)蒸汽(qì)穿透能(néng)力更強,加(jiā)熱時間更快(kuài),進而能耗進一步減少,機(jī)器操作也更安全。申(shēn)請有國家(jiā)專利。

3、采用雙(shuāng)減壓(yā)閥雙蒸汽進入係統,並(bìng)由中央能量分配器控製,固移模分開加熱,並且上下雙路管道同時加(jiā)熱。

4、采用雙真空係統,可(kě)上下同時抽真(zhēn)空,可(kě)進一步縮短成型時間,以(yǐ)及大大降低產品縮水率。

5、采用雙排水係統,並采(cǎi)用(yòng)中央能量分配器控製。

6、采用高(gāo)壓入料係統(tǒng),並且(qiě)可以做到間歇式高壓入料等(děng)方式,可縮短入料時間及提升所加工產品的飽滿度。

7、采用背脫模脫模方式,整個機架采用電鍍納米鋁離子處理,防腐性能更強,確保機(jī)身的穩定。

8、觸摸屏與電控櫃分離,且觸摸(mō)屏可360°翻轉,操作(zuò)更方便,更安全。電控係統采用集中控製,提高(gāo)安全係數。

9、采用電子壓力補償能源調節技術,該技術通過外部的動差式智能微分(fèn)反饋儀(yí)式實現蒸汽壓力的智能補(bǔ)償,保證了在輸入壓力波動時標準定值的穩定,真(zhēn)正保(bǎo)證最(zuì)低(dī)的(de)能耗(hào)和最低的生產成本。

項目 單位 FKB1210 FKB1412 FKB1714 FKB1816
標準模具尺(chǐ)寸 L×W(mm) 1250*1000 1450*1200 1750*1400 1850*1600
後窗(chuāng)尺(chǐ)寸 L×W(mm) 1160*1000 1360*1200 1660*1360 1730*1560
最小/最大(dà)開合模距離 mm 200/1440 200/1440 200/1440 200/1440
最大(dà)成品高(gāo)度 mm 350 350 350 350
蒸汽配管 機器入口 DN 125 125×2 125×2 125×2
模具(jù)入口 φ×Number φ51×6 φ51×6 φ51×8 φ51×8
空壓配管入口 高壓 inch 2" 2" 2" 2"
低壓 inch 3" 3" 3" 3"
冷卻配管 機器入(rù)口 DN 80 80 80 80
模(mó)具入口 φ×Number φ32×4 φ32×4 φ32×6 φ32×6
排水配管 主排水管 DN×Number DN150×2 DN150×2 DN150×2 DN150×2
模具(jù)排水口 φ×Number φ51×6 φ51×6 φ51×8 φ51×8
主(zhǔ)真空管 DN×Number DN150×2 DN150×2 DN150×2 DN150×2
入(rù)料係統 原料接口 φ φ51 φ51 φ51 φ51
高壓料桶 Unit 1 1 1 1
高壓料桶容積(jī) L 160 160 240 320
可裝料槍 Piece 40 40 40 40
裝機功率 液壓站 Kw 5.5 7.5 11 11
料桶 Kw 2.2 2.2 2.2 2.2
機器規格(L*W*H) mm 4510*2180*4238 4510*2380*4238 4510*2780*4488 4510*2865*4810
機器重量(機器不帶真空) kg 5800 6600 7600 7800
所有規格如有更改,恕(shù)不另行通知。
如果您對上述產(chǎn)品感興趣,請填寫下表,相關人員會迅速的與您聯(lián)係。(注:請正確的填寫您(nín)的(de)信息)

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