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  核心提示：泡沫機械設備（bèi）預發後的珠粒中保留一定量的發（fā）泡劑和水蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體發泡劑又溶入聚苯乙（yǐ）烯中，使氣泡中的壓力很快降低，泡（pào）內出現負壓(部分真（zhēn）空)，珠粒很（hěn）軟，易變形。所以風送時，盡量（liàng）不使（shǐ）風壓過大，風管內壁應盡量光滑，彎曲半徑也盡量大一些(減少碰撞阻力)，管路應當是（shì）電（diàn）的良導（dǎo）體，必須將整個線路接地（dì），以避免靜電打火，傳送速度不應超過8m/s，以（yǐ）避免珠粒損壞。

  泡沫機械（xiè）設備預（yù）發後的珠粒中保留一定量（liàng）的發泡劑和水蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體發（fā）泡劑又溶入聚苯（běn）乙烯中，使氣泡中的壓力很快降低，泡內出（chū）現負壓(部分真空（kōng）)，珠粒很軟，易變形。所以風送時，盡量不使風壓過大，風管內壁應盡量光滑，彎曲半徑也盡量大一些(減（jiǎn）少碰撞阻（zǔ）力)，管路應當是電的良導體，必（bì）須將整個線路接地，以（yǐ）避免靜電打火，傳送（sòng）速（sù）度不應超過8m/s，以避免珠粒（lì）損壞。

  剛出泡沫機械預發機的珠料都是潮濕的，從預發機放出（chū）後，由於吸收空氣（qì），驟然遇冷，致使蜂窩（wō）狀泡孔中發泡劑冷凝使泡孔內形成負壓，所以珠粒（lì）在預發後必須放置一段時間（jiān），一方麵使其幹燥，另一方麵使其滲入空氣消除負壓，使泡孔中（zhōng）的內壓力與外（wài）壓力平衡，以免泡孔塌（tā）癟，使（shǐ）珠（zhū）粒具（jù）有彈性。

  剛出預發機的（de）EPS珠（zhū）粒經一定時間的（de）幹燥、冷（lěng）卻和泡孔壓（yā）力穩定的過程稱為（wéi）熟化。熟化改善預發珠粒在成型過程中的進一步膨（péng）脹（zhàng）性、珠粒間（jiān）熔結性及珠粒的彈性，有利於提（tí）高EPS製品的質（zhì）量。

  熟化處理過程中，珠料經過空（kōng）氣冷卻，泡孔內氣孔的發（fā）泡劑和水蒸汽被冷凝成液體（tǐ），使泡孔內形成了負壓。此時，空氣便通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相（xiàng）平衡，這樣會使預發後的珠粒具有彈性。  

  熟（shú）化可分為（wéi）自然熟化和加壓熟化兩種方法。在陰涼、幹燥、通風（fēng）的條件下，任（rèn）其自然充氣叫做自然熟化。將自（zì）然熟化後的預發珠粒，在密封（fēng）的容器中加入氣體（空氣、氮氣）使其具有一定的壓力而（ér）進行充氣，叫做加壓熟化。