滾塑加工（gōng），是（shì）近年（nián）來迅速發展起來的塑料成型工藝，追尋它迅速發展起來的原因，我們發現它具（jù）備的（de）優點還真不少呢？
      1、 適於模塑大型及特大型（xíng）製件 ，絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處（chù）於相當高的壓力(壓強)之（zhī）下（xià），比如應用極為（wéi）廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些（xiē）成型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須（xū）設計、製造（zào）得十分牢固，機模的加工製造（zào）難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支（zhī）承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大（dà）型塑（sù）料製件，也無需（xū）使（shǐ）用十分笨重的設備與模具，機模的加工製造十分方（fāng）便，製造周期短（duǎn）、成本低（dī）。從理論上講（jiǎng），用滾塑成（chéng）型工藝成型的製件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不（bú）用十分昂貴而龐大的吹塑（sù）設備（bèi）是不可（kě）能的。
      2、適用於（yú）多品種、小批量塑（sù）料製品的生產。 由於滾塑成型用模具不受外力作（zuò）用，故模具（jù）簡單、價格低廉（lián）、製造方便。另外，滾塑設備也（yě）具有較大的機（jī）動性，一台滾塑機（jī），既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻（zhī）小（xiǎo）型模具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形（xíng）狀均（jun1）極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成（chéng）型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
      3、滾塑（sù）成型極易變換製品的顏色。 滾塑成型每次將物料直（zhí）接加到（dào）模具中（zhōng），這（zhè）使物料均全部（bù）進入製品製品從模具中取出以後，再加入下次成型所需要的物料，因此發我（wǒ）們需要變換製品的（de）顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使（shǐ）用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加（jiā）入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。
      4、適於成型（xíng）各種複雜（zá）形狀的中空製件。滾塑成型（xíng）過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內（nèi）表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複製能力；同時由於模具在成型過程（chéng）中不（bú）受（shòu）外界的壓力，可以直接（jiē）采用（yòng）精密澆鑄（zhù）等方法製取具有精細（xì）結構的、形（xíng）狀複雜的模具。
      5、節約原材料。滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角（jiǎo）處稍厚，故能充分發揮物（wù）料的（de）效能（néng），有利於節約（yuē）原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工（gōng）藝對於（yú）物料的利用率極高。
      看，滾塑製品真的（de）優點多多，因為這些優點，它可以迅速的發展起來，真是一點也不奇怪的。
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