PP片材以聚丙烯樹脂為主要原（yuán）材料，添（tiān）加各種工藝色母料、增韌劑和（hé）增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷（juàn）等工藝（yì）製成。PP片材具有無毒、無味、衛生（shēng）、機械強度高和阻隔性好等特點，可用（yòng）於工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防（fáng）滑（huá）片加（jiā）工製成的托盒表麵光潔、美觀，深受用戶歡迎（yíng）。而它在成型（xíng）過程中易（yì）出現這樣或那樣的問題，我（wǒ）們應該（gāi）如何解決呢？
      PP吸塑片（piàn）材翹曲變形的原因及解決辦法：
(1)PP吸（xī）塑片材冷卻（què）不均勻。
      解決方案：應增加模具的冷卻水管，並（bìng）檢查冷卻水管是否堵塞（sāi）。
(2)壁厚分布不（bú）均勻。
      解決方（fāng）案：應改進預拉伸與助壓裝置，使（shǐ）用助壓柱塞。成型所用（yòng）的（de）片材應厚（hòu）薄（báo） 一致，加熱均勻。在可能的條件下，應適（shì）當（dāng）修改製品的結構設計，在大平（píng）麵處應設置加強筋。
(3)模具溫度太低。
      解決方案：應將模溫（wēn）適當提高到（dào）略低於片（piàn）材的固化溫度，但模溫不能太高，否則 收縮率太大。
(4)脫模太早。
      解（jiě）決方案：應適當增加冷卻時間，可采用風冷來（lái）加快製品的冷卻，必須將製品冷卻（què）至（zhì） 片材的固化溫度以下才能脫模。
(5)PP吸塑片材溫度太低。
      解決方案：應適當延（yán）長加熱時間，提高加熱溫（wēn）度，加快抽空速度。
(6)模具設計不良。
      解決方案：應修改設計。如真空成型時，應適當增加（jiā）真空孔數，以及增加模具在 修整線上（shàng）的槽溝。
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