對（duì）於吸塑包（bāo）裝，大家都（dōu）不會陌生，生活中（zhōng）都經（jīng）常會見到，但（dàn）吸塑卻有分很多類型的，不同類型的功能都不一樣，也不可以說，哪一種是成功的，哪一種是失敗的，隻是科技的進步，社會在發（fā）展，所需（xū）求的東西變得不一（yī）樣了，所（suǒ）有（yǒu）事物都在進步。如果判斷任何一（yī）種（zhǒng）加（jiā）工生（shēng）產（chǎn）工藝過程是否成功，那麽我們就要用到對比法了，用對比（bǐ）來看出（chū）優勢，用該種方法生產的製品的成本是否合適（shì）；或（huò）者是這兩種方法生產（chǎn）的製品成本相同，但用這種方法生產的製品質量得到改進。在（zài）許多應用方麵，注射模塑成型或（huò）吹塑成型都與（yǔ）真空吸塑成型相競爭。

但就包裝技術而言，除非是用紙（zhǐ）板作為包裝（zhuāng）材（cái）料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他（tā）加工（gōng）方法能與之相競爭的。真空吸塑（sù）成型主要的優點是它的（de）工程經濟性。成型複合片材、發（fā）泡（pào）片材和印刷片（piàn）材的製品（pǐn），以適（shì）當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的製品可以（yǐ）用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則（zé）需要低熔體黏度的粒料。對於少量的塑件，有利的模（mó）具成（chéng）本（běn）是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量（liàng）的製件（jiàn），製品能達（dá）到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則（zé）非常有利（lì）。      

真空吸塑成型可生產的最小製件是藥片的包裝材料或手表用的（de）電池（chí），也可以（yǐ）生產非常大的（de）製品，比如3～5m長的花園水（shuǐ）池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對於發泡（pào）材料，厚（hòu）度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料（liào）都可以進行真空吸塑成型加工。

真空吸塑成型所用的材（cái）料（liào）是厚度為0.05～15mm的片材（cái），這些（xiē）片材是用粒料或粉料製得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。

在真（zhēn）空吸塑（sù）成（chéng）型時需（xū）要（yào）對片（piàn）材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎（suì）後，與原來的材料（liào）相混，可再一次製成片材。

在真空吸（xī）塑（sù）成型中，片材隻有一個表麵與真空吸塑成型模具相接觸，因此隻有一個表麵與真空吸（xī）塑成型模（mó）具幾何尺寸相一（yī）致，製品另外一個（gè）表麵的輪廓是由牽（qiān）伸得到的。
       經過以（yǐ）上的對比，我們看見看出真（zhēn）空吸塑成型的優缺點，其實新研究出來的產品，不一（yī）定就是最好的，它也有它的缺點，科技在進步，沒有最好的，隻（zhī）有更好的！