近（jìn）年來，滾塑成型（xíng）技術的研究雖然取得（dé）了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹（chuī）塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發展趨勢主要集中（zhōng）在以下幾個方麵：一是對滾塑加工成型的加熱和冷卻過程（chéng）的熱傳導進行計算機模擬，建立相應的數學（xué）模型，用自動化技術對各項（xiàng）工藝參數進（jìn）行精（jīng）密控製；二是解（jiě）決製品的翹（qiào）曲和（hé）收縮，消除製品氣泡，縮短加工周期（qī）。近年來，較有效（xiào）的工藝改進是選擇適當的時間給模內（nèi）充（chōng）壓（約69kPa），可使加工周期縮短（duǎn）25%，同時（shí）氣泡大大減少，提高了製品的韌性。此外，向模內通入流動空氣，降低模具內、外壁與塑料製（zhì）品之（zhī）間的溫度梯度，從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的製品結晶結構的差（chà）異而導（dǎo）致的翹曲變形；三是開（kāi）發新技術、新材料、新裝備。
      目前，國外的一些公司在滾塑成型用（yòng）樹脂和專用（yòng）助劑的研發上已（yǐ）取得了（le）進展（zhǎn）。新開發的樹脂流動性及韌性好，耐環境應（yīng）力開裂可達1000h 以上。滾（gǔn）塑發泡成型、滾塑交聯成型、滾塑多層複合成（chéng）型技術也得到了開發。
      滾（gǔn）塑加工成（chéng）型是生產大型中空塑料製品最經濟而有效的方法（fǎ）。要在國內深入推（tuī）廣應用滾塑成型（xíng）,就必（bì）須吸收國外的先進技術（shù）,開發（fā）更多更好的滾塑原料,提高滾塑設備的自（zì）動化水平,縮短模具設計與製造周期，使滾塑與注（zhù）塑、擠塑（sù）等其他加工（gōng）技術齊頭並（bìng）進。
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