在滾塑加工的產品中，容器製品是一個代（dài）表性的例子，應（yīng）用得（dé）最廣（guǎng）泛，那麽（me）對於它，有些什麽樣的要求呢？
      滾塑容器是由滾塑製（zhì）品的形狀決定的，大體上為殼（ké）體構造，為了脫模方便，通常使用對（duì）開模。對滾塑（sù）製品（pǐn）類的容器的要求有以下3個方（fāng）麵（miàn）：
      1、需盡量薄，並且對滾塑（sù）製品的壁（bì）厚與性能存在直接的影響。此外，還和滾塑加（jiā）工形式及增熱係統有關（guān）聯，比如：熱（rè）液體傳（chuán）導增熱模具δ組增厚12-15mm，一次確保液體迅速加熱（rè）模具，並且可以是溫度變得（dé）均勻。使用在熱風循環式（shì）增（zēng）熱（rè）的模具，就要薄一點，一般在（zài）5-7mm。
      2、滾塑容器需配有排氣口，以方便排放出由於（yú）模內的壓力上升，低分（fèn）子分（fèn）解的化合物。排氣口是一（yī）類壁薄的金屬塑料管，伸至模腔的（de）中心，為防止轉動的時候，粉狀樹脂由排氣口溢出來，此孔可以用玻璃絲和石墨粉之類（lèi）的（de）物料進行填充。
      3、物料的要求（qiú）不高，隻要導（dǎo）熱（rè）、延伸、焊接及抗（kàng）熱性好就可以了。模具的材質影響增熱滾塑容器所需要的時間，是增（zēng）熱周期裏的關鍵部分，所以模具材料（liào）對增熱周期的幹擾非常大。模具自轉與公轉速度等要製作取得（dé）壁厚勻稱的滾塑製品，模具的自轉與公（gōng）轉（zhuǎn）速度，還有速（sù）比是（shì）相（xiàng）當重要的幹擾因素。滾塑容（róng）器自轉的速度不可以過快（kuài），生成離心（xīn）力會讓材料飛出模腔（qiāng），適當的速度需確保模具（jù）每旋（xuán）轉一周就會（huì）有一層物料粘於模壁（bì）上。其一（yī）般依賴在樹脂（zhī）的粘度上（shàng）。粘度大，在緩慢轉速之下，才可以勻稱覆蓋模腔（qiāng）。公轉的速度不大於自轉的速度，一般為1：4 ，有的時候會是1：1或者是差不多1：8。轉動（dòng）速度比決定於滾塑製（zhì）品的形態以及模具的懸掛（guà）形式。
      以上的三個方麵，是滾塑加工容器製（zhì）品，一定要注意的要求。
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